立车床身铲刮的具体特点

立车床身铲刮的具体特点：能以手工赢过机器度，立车床身铲刮是一门从两百年前工业流传下来、机器无法取代的金属加工手艺若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于平台、装配平台、试验平台。刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

立车床身铲刮分为3步

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮弟二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

立车大修改造进行数控改造，以2.5米普通立车为例，改造方案如下：对改造后立车数控加工工艺要求比较高，特别是对回转支承滚道截面的双圆弧或桃型沟道的车削加工有比较严格的要求。特别是要求实现“以车代磨”的工艺要求。

立车大修改造中立车改造主要是改造原来的主拖动系统。去除主电机原星-三角启动，改用变频器作为主电机驱动器，实现软启动、软停车、和调速功能。去除原有电气元件和安装底板，在原有位置重新制作电气控制部分，以PLC作为核心控制，实现对电机和液压电磁阀的控制。面板和按钮，使用十字开关对刀架的移动进行控制。

然众所周知，设备常规维护的设备不是常规设备，但许多公司仍然忽视设备和/或只能应对设备故障。质量设备只有在得到应有的维修时才能保持质量。通常企业会花费额外的努力去购买高质量的设备，因为他们知道他们会省钱，但却忽视了机床维修的重要性。如果没有足够的服务设备，会给公司带来巨额的资金，否则这些资金可能会增加盈利。

尘土，灰尘，皮屑和其他一切在空中飘浮的东西都会落在你的机器的每一个角落。当您开始在正在使用的机械设备上看到灰尘时，那么就可以完全确定这些灰尘、尘土甚至是其它的漂浮物必定会出现在机械设备内。

所以，可以说，要想做好机械设备的维修作业，清洁是一步，是首要任务，保持机器的清洁计划是保持机器运转的^简单的方法。 每隔几天，用一块湿布擦掉绣花机的表面。 然后从罐或压缩机中轻轻吹入空气，然后轻轻地将空气吹入机器的各个开口中。