龙门刨床导轨铲刮省力的方法？

今天要对龙门的Z轴导轨接触面进行铲滑，首先我们需要在平板上涂上红斑，接着我们将Z轴导轨安装上去，使导轨与箱体贴在一起向前滑动，然后吊起Z轴导轨，这样我们就可以开始进行铲滑了。铲刮的过程需要仔细的调整角度和力度，以确保导轨的精度，通过反复的调整和配产，直到达到理想的精度为止。关注我，带大家了解更多的再次的知识。

龙门刨导轨铲刮技巧如下：

（1）龙门刨导轨铲刮应该在原机床基础上进行，并且保持立柱、横梁等不拆除的状态下。这样可以保持刮研后精度稳定。否则，刮研完成后再将它们装上，将会因为基础和机床床身受压变形而使机床导轨精度遭到破坏。即使再强制调整机床床身垫铁，也往往不能获得要求的机床精度。

（2）长机床导轨刮研时，应该考虑到季节气温的差异。导轨热胀冷缩后，直线度误差会发生变化。导轨热胀后，中部要凸起，如果在夏季气温高的环境下，把导轨刮研成中凹状态，到了秋冬季，机床导轨势必会变得更凹，有可能会超出精度范围。因此，在机床导轨刮研时，应该适当掌握凹凸程度，以便于在气温变化时，精度仍不超出允许的范围。

机床维修铲刮导轨的顺序

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。