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平面磨床大修导轨拆卸的过程和维修后的精度达到多少?

所属分类:公司新闻 点击次数: 142 发布日期:2022-10-08

平面磨床大修导轨拆卸的过程和维修后的精度达到多少?

在拆卸机床外围防护罩及工作台导轨防护罩之后,铸铁导轨两边内侧皆镶嵌一条钢导轨,每条钢导轨由10根钢条拼接而成,用螺丝固定在铸铁底座上,螺丝孔则被铜堵头堵住。要拆卸钢条,首先要将铜堵头拔出来,拆卸铜堵头的步骤分为:①在铜堵头中心的位置钻一个φ5mm的中心孔。②用φ6mm的丝锥在钻好的孔上攻螺纹。③将螺纹销拧进攻好的螺纹中,使用拔销器慢慢地将铜堵头往外拉。

  精密平面磨床床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。




    精密平面磨床床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。




    2)精密平面磨床滑鞍座导轨的检测与修刮




    精密平面磨床滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10~12点/25mm×25mm。




    精密平面磨床滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25mm×25mm。




    3)精密平面磨床砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整




    在精密平面磨床砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表面,使接触点要求达到12~14点/25mm×25mm,然后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025~0.005mm,这样可避免磨削中工件产生棱圆。


平面磨床大修前应做好哪些准备工作?其检查项目有哪些?


答:平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查,即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析,然后编制技术准备书,制定基本修理方案,列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量,应力求准确、可行。准备工作及其检查项目有如下几项:


(1)检查磨头进给落刀情况,以确定是否更换丝杠副。


(2)调查机床使用中有没有“抱轴”现象,轴承的承载能力如何,并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况,确定主轴轴瓦的修换。


(3)检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况,确定修复方案。


(4)观察工作台速度均匀性,再检查液压缸磨损情况,确定液压缸修复方案。


(5)观察液压泵工作性能,初步了解操纵箱的性能。


(6)检查磨头进给和爬行情况,确定磨头液压缸修复方案。


(7)对其他零部件磨损情况的调查、了解。


(8)了解用户对修理的要求。


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