一、一站式服务核心内容

覆盖机床全生命周期，一口价、一条龙：

1. 故障抢修：机械（主轴、导轨、丝杠）、电气（系统、伺服、线路）、液压 / 气动、报警与参数问题，2–4 小时上门，小故障现场修复。

2. 整机大修：床身导轨铲刮 / 磨削、主轴修复 / 动平衡、丝杠更换 / 精度校准、轴承全换、电气柜翻新、系统清洁与参数优化，恢复出厂精度。

3. 升级改造：普通机床改数控、系统升级（FANUC / 三菱 / 西门子）、伺服替换、增加第四 / 五轴、自动化上下料、精度提升改造。

4. 安装调试：新机就位、水平校正、几何精度检测、主轴跑合、联动调试、试切验证、操作与编程培训。

5. 搬迁拆装：拆机、包装、运输、就位、重装、精度复检、调试交付，全程无损、精度达标。

6. 定期维保：月度巡检、精度校准、润滑 / 液压维护、易损件更换、预防性保养，降低故障率。

7. 备件供应：原厂 / 兼容主轴、丝杠、轴承、伺服电机、系统板卡，常备库存、快速更换。

二、标准化服务流程（7 步闭环）

1. 需求对接与免费检测

• 上门勘察：机床型号、年限、故障现象、精度现状、加工需求

• 全面检测：几何精度、主轴跳动、丝杠间隙、电气系统、液压压力

• 输出：检测报告 + 定制方案 + 分项报价 + 工期承诺

2. 方案确认与合同签订

• 方案细化：大修 / 改造范围、配件品牌、验收标准、质保期

• 合同明确：工期、付款节点、违约责任、质保条款（大修 12 个月）

3. 设备进厂 / 驻场施工

• 进厂：专业运输、防护到位；驻场：不挪机、现场施工

• 拆解：整机解体、零件清洗、拍照留档、缺陷记录

• 维修 / 改造：导轨铲刮 / 磨削、主轴修复、丝杠更换、电气改造、系统升级

• 关键工序：激光干涉仪校准、主轴动平衡、几何精度检测

4. 组装与调试

• 按原厂工艺组装，逐项精度复检

• 通电调试：参数优化、伺服匹配、联动测试、连续跑合 4–8 小时

• 试切验证：标准试件加工，检测尺寸、精度、表面粗糙度

5. 验收交付

• 出具详细验收报告：精度数据、测试结果、更换配件清单

• 客户现场验收，试切合格后签字确认

• 交付：操作手册、参数备份、培训 1–2 次