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数控加工中心维修
数控加工中心维修

产品描述:

数控加工中心维修全套电气系统更新改造,选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后,超过好用、环保节能的实际效果。......

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产品描述

数控加工中心维修的规定  

机电工程所有瓦解,修复数控车床的几何图形度和传动系统特性;机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复度,保证几何图形度超过国家行业标准称样量内,加工中心大修考虑商品加工工艺规定。

查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级轴承;维修旋转工作台,拆换损坏零配件,查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙,偏差修补或拆换。

修复数控刀姿势;数控车床润化优良,各传动系统构件渗油修补。

全套电气系统更新改造,选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后,超过好用、环保节能的实际效果;家用电器(气)控制箱所有升级,柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国知名商标。

升级所有电输电线,输电线色调按国家标准遍布,路线干净整洁、清楚,开关电源安全标识清楚、显眼;露出构件不锈钢(手轮、摇杆、内径量表)。

数控加工中心维修加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

在数控加工中心维修,当今编程方法通常有两种:

①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。


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