立车床身铲刮技术重要吗？

在机床再制造的众多环节中恢复其加工精度无疑是重中之重，这其中除了研磨铲刮技术同样关键，每一条都需要经过上万次的铲刮。才能确保其精度达到要求，铲刮工作不仅考验技术，更考验耐心和毅力，会在导轨上图上红丹粉将结合面与导轨紧密结合再一起。然后轻轻推动滑枕，我们就能清晰得看出刮研的位置是否平整，但别忘了这台设备自重重，每次刮研后都需要反复吊装检测，这样的工作反复进行，直到精度达到要求。

立车床身铲刮的具体特点：能以手工赢过机器，立车床身铲刮是一门从两百年前工业流传下来、机器无法取代的金属加工手艺若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于平台、装配平台、试验平台。刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

立车床身铲刮分为3步

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮弟二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。